一、定位器概述

电气阀门定位器是调节阀的主要附件，通常与气动调节阀配套使用，它接受调节器的输出信号，然后以它的输出信号去控制气动调节阀，当调节阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位状况通过电信号传给上位系统。阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器。电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4~20mA电流信号或1~5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动控制阀。

二、 RITORK电气定位器工作原理介绍

RITORK属于意大利品牌，其是按力平衡原理工作的，实现由输入的4～20mA电流信号控制气动阀门由0～100％的开启度。其工作原理如下图：

当需要增加阀门开启度，计算机控制系统的输出电流信号就会上升，力矩马达①产生电磁场，挡板②受电磁场力远离喷嘴③。喷嘴③和挡板②间距变大，排出放大器④内部的线轴⑤上方气压。受其影响线轴⑤向右边移动，推动挡住底座⑦的阀芯⑨ ，气压通过底座⑦输入到执行机构⑩ 。随着执行机构气室⑩ 内部压力增加，执行机构推杆⑥下降，通过反馈杆⑩把执行机构推杆@的位移变化传达到滑板⑩。这个位移变化又传达到量程④反馈杆，拉动量程弹簧16。当量程弹簧16和力矩马达①的力保持平衡时，挡板② 回到原位，减小与喷嘴③ 间距。随着通过喷嘴③排出空气量的减小，线轴⑤上方气压增加。线轴⑤回到原位，阀芯⑧重新堵住底座⑦，停止气压输入到执行机构⑩。当执行机构⑩的运动停止时，定位器保持稳定状态。⑤回到原位，阀芯⑧重新堵住底座⑦ ，停止气压输入到执行机构⑩。当执行机构⑩的运动停止时，定位器保持稳定状态。

三、 RITORK电气定位器及配套阀门常见故障分析

A、调节阀不动作，可能故障现象及原因如下：

1．无信号、无气源

    ①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③空压机故障；④气源总管泄漏。

2．有气源，无信号

    ①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；

3．定位器无气源

    ①过滤器堵塞；②减压阀故障；③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有气源，无输出

     定位器的节流孔堵塞。

5．定位器输出正常调节阀不动作

  ①阀芯脱落，②阀芯与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。

B、调节阀的动作不稳定。故障现象和原因如下：

1．气源压力不稳定

   ①压缩机容量太小；②减压阀故障。

2．信号压力不稳定

    ①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定

3．气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定

   ①定位器中放大器磨损或脏，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④阀杆摩擦阻力大。

C、调节阀振荡，故障现象和原因如下：

     1．调节阀在任何开度下都振荡

    ①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重；④定位器漏气；⑤盘根压得太紧；⑥盘根压偏；⑦阀杆摩擦力太大。

     2．调节阀在接近全闭位置时振荡

    ①调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与    关闭方向相反。

D、调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：

     1．阀杆仅在单方向动作时迟钝

     ①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；

     ②执行机构中“O”型密封泄漏。

      2．阀杆在往复动作时均有迟钝现象

     ①阀体内有粘物堵塞；

     ②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；

     ③填料压得太紧，摩擦阻力增大；

     ④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；

     ⑤没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟

E、调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：   

1．阀全关时泄漏量大

      ①阀芯被磨损，内漏严重，

      ②阀未调好关不严。   

2．阀达不到全闭位置

      ①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；

       ②阀内有异物；

       ③衬套烧结。