公司本着“品质,服务至上”的原则,一切以产品质量为前提。以的产品,合理的价位,完善快捷的服务来赢得市场与客户认可。
传统设计缺陷
1、阀体两侧面圆法兰水腔处的钢板厚度约35mm,与水腔以外钢板厚度相同。此处钢板设计过厚,不但浪费原材料,而且导热性能差,冷却性能过低,致使产品使用寿命短。
2、阀体水腔处的过水支撑,设计数量为8件/台,设计过剩,工人劳动强度增加,制造成本过高,相应制造周期过长。
3、传统的烟道阀阀板内部水腔设计有螺旋形的隔水板、穿钉,隔水板需要全部焊接在阀板内部水腔中,制造起来较其繁琐。
4、传统的烟道阀阀体与阀板的密封部分的密封带设计宽度为81mm,不但平面度难以保证,而且因为密封带宽、压强低,密封压力小,密封效果就差,在高炉运行中经常出现漏气的质量事故。
5、传统烟道阀的浮动密封装置中,阀盖与填料盒座之间用石棉橡胶密封垫来密封,产品使用一段时间后 密封垫会变形,造成烟气从此处泄漏,是烟道阀泄漏长期存在的瓶颈问题。
浮动密封装置结构阀盖与填料盒座之间的石棉橡胶密封垫为平面接触,接触面积大,压力小,使用一段时间后就从此处漏气,现改为O形密封圈替代(在车床上加工填料盒时提前加工出一个矩形槽),改进后密封压力增强,大大提高了密封性能,提高了产品使用寿命,彻底解决了用户使用一段时间后密封垫处漏风的质量问题。
。在阀盖开启30℃角后,力臂值很快减小到原来的2/5左右,这时阀盖将被迅速打开。因为阀盖自重在开启过程中所产生的阻力矩是随着开启角的加大而减小,在开启到位后,阀盖自重产生的阻力矩小,故此时选取了较小的力臂值。
阀体水腔处的过水支撑,由原设计数量8件/台改为4件/台,改后经强度试验及用户使用情况,产品质量不受丝毫影响,每台减少4件过水支撑,不但减少了原材料费用,而且降低了工人劳动强度。
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