传统设计缺陷
1、阀体两侧面圆法兰水腔处的钢板厚度约35mm,与水腔以外钢板厚度相同。此处钢板设计过厚,不但浪费原材料,而且导热性能差,冷却性能过低,致使产品使用寿命短。
2、阀体水腔处的过水支撑,设计数量为8件/台,设计过剩,工人劳动强度增加,制造成本过高,相应制造周期过长。
3、传统的烟道阀阀板内部水腔设计有螺旋形的隔水板、穿钉,隔水板需要全部焊接在阀板内部水腔中,制造起来较其繁琐。
4、传统的烟道阀阀体与阀板的密封部分的密封带设计宽度为81mm,不但平面度难以保证,而且因为密封带宽、压强低,密封压力小,密封效果就差,在高炉运行中经常出现漏气的质量事故。
5、传统烟道阀的浮动密封装置中,阀盖与填料盒座之间用石棉橡胶密封垫来密封,产品使用一段时间后 密封垫会变形,造成烟气从此处泄漏,是烟道阀泄漏长期存在的瓶颈问题。
当阀盖关闭时,阀盖扣坐在阀座上,此时阀盖受炉气压力与本身重量紧压在阀座上,起密封作用;当阀盖开启时,由于平衡重的作用,使阀盖保持在稳定状态,阀盖开启时的转角为80℃。使用凸轮式绳轮是为了增大开启时传动轴上的力矩,此时卷扬机上的提升力作用在较大的力臂上,可使阀盖顺利地打开。
盘式烟道阀的角形阀体上的进口法兰与热风炉相连,阀的底座坐落在烟道上,废气通过烟道排出。阀座设有水冷环,它安装在角形阀体与底座之间,用阀体与底座法兰间的螺栓夹紧。
高温风阀
烟道、冷风、助燃空气、燃烧及煤气等管道,可对煤气、烟气、空气进行有效地切断。当热风炉燃烧时则打开烟道阀,让废气通过烟道排放出去;当热风炉送风时则关闭烟道阀切断烟道的通路。